煤磨袋除塵設備具有先選水平的新型高效除塵設備，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵設備的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈沖袋式除塵設備的應用范圍。
        由于其結構的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優良的袋式除塵設備。LFGM型氣箱脈沖袋式除塵設備共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2處理風量從/h-m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵設備結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵設備，對于我國北方嚴寒地區，本除塵設備在增加熱保溫裝置后也能適用。 除塵脈沖閥煤磨袋除塵設備由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵設備。它與一般噴吹式除塵設備的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。LFGM型氣箱脈沖袋式除塵設備是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
         煤磨袋除塵設備按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。其結構詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：
(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(卸灰閥)。
(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
        主要是消除除塵設備濾袋靜電火源?？轨o電針刺氈是在針刺氈的基布上紡入導電纖維，使濾料電阻值降低，利于附著濾袋表面粉塵所帶靜電荷的釋放。